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一篇论文对OLED生产技术的理解

来源:长春时尚玻璃工艺品有限公司 发布时间:2019-02-28 点击次数:

     首先,要了解蒸发技术,必须从结构入手,如下图所示,典型的结构是在ITO玻璃上制备一层厚度为数十纳米的发光材料。用ITO透明电极和金属电极作为器件的阳极和阴极,以增加电压。在一定的电压驱动下,电子和空穴分别从阴极和阳极注入电子和空穴传输层,电子和空穴分别通过电子和空穴传输层迁移到发光层,在发光层中相遇并复合,形成激子和激磁。发光分子,通过辐射弛豫发射可见光。从ITO侧可以观察到辐射光,金属电极膜也起反射层的作用。
    
     当然,对于整个面板来说,结构要复杂得多,包括需要隔离柱和子像素之间的绝缘层,AMOLED也有TFT背板,它控制每个像素的开关。
    
     简单地说,蒸发就是通过电流加热、电子束轰击加热和真空激光加热将蒸发的物质蒸发成原子或分子。然后,它们以一条更大的自由路径直线运动,与基板表面碰撞,然后凝结成薄膜。
    
     采用蒸发技术制造OLED面板的核心设备是蒸发镀膜机,它是面板制造企业的上游。主要供应商是佳能东基,一家佳能公司,随着全球OLED市场的迅猛发展,东基一直在投资开发生产能力,但仍难以满足客户的需求,据说东基一年只有几台电镀机。像LG显示器这样的大客户不得不失去苹果的订单,因为电镀机的数量有限。
    
     除了蒸煮,OLED屏幕上的每一个像素灯泡也可以打印。例如,喷墨打印机将墨水喷到纸上以呈现手稿或图片。打印显示器是一种有机材料薄膜层,由打印方法制成,是一种处理方法。打印和显示后,可以打印不同的面板。如果喷涂了OLED材料,则喷涂了OLED面板,喷涂了量子点材料,即量子点显示面板。简而言之,打印的OLED通过喷墨打印设备上的多个打印喷嘴精确地沉积在ITO玻璃基板的隔离柱槽中。溶剂挥发后,形成约100纳米厚的薄层,形成发光像素。
    
     为什么印刷和显示技术是下一代显示革命由于设备和工艺的限制,真空蒸发镀膜工艺很难生产出大规模的细金属掩膜,这使得该工艺不可能应用于大规模面板的制造,在蒸发过程中,有机物气体不加选择地沉积在玻璃基片上,导致镀膜效率低。材料利用率。也许是因为不需要真空蒸发室、精密金属面罩、滤色片等,松下在2013年的CES展会上展示了一种自主研发的印刷工艺,据他们自己说,这是世界上最大的4K OLED电视(56英寸)。
    
     印刷OLED对相对成熟的蒸发技术有哪些挑战首先,成本低,在使用OLED面板原材料时,打印OLED比蒸发技术节省90%;打印OLED技术可以有效提高成品的寿命;喷墨打印工艺比蒸发电镀工艺更容易满足大面积基板切割的需要,这更有利于提高生产效率。高代线材加工大型基板。

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